בעיות נפוצות בסינטר מילוי מגנזיום תחמוצת כוללות בקרת טמפרטורה לא נכונה, זמן החזקה לא מספיק, חוסר הגנה על האווירה, מילוי לא אחיד וקירור מהיר מדי. בעיות אלו עלולות להוביל ישירות לליקויים במבנה שכבת הבידוד, וכתוצאה מכך ביצועים לא תקינים או התמוטטות במהלך הפעולה.
1. בקרת טמפרטורה לא נכונה
טמפרטורה נמוכה מדי (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 מעלות): עלול לגרום לנידוף של תחמוצת מגנזיום, עיוות צינור מתכת או כשל בחומרי איטום;
Too rapid heating rate (>5 מעלות/דקה): יוצר מתח תרמי, המוביל לסדקים בצינור או לסדקים מיקרו- פנימיים.
מומלץ להשתמש במערכת בקרת טמפרטורה חכמה PID, יחד עם צמדים תרמיים מכוילים, כדי להבטיח דיוק בקרת טמפרטורה בטווח של ±10 מעלות.
2. זמן החזקה לא מספיק
זמן החזקה < שעה: צמיחת התבואה אינה מספקת, התגבשות מחדש אינה מלאה, ומשפיעה על צפיפות הבידוד;
תסמינים: עמידות בידוד קר בקושי עומדת בתקנים, אך יורדת במהירות בתנאים חמים או לחים.
בפועל, 30% מהכשלים בעיבוד חוזר נובע מקיצור זמן ההחזקה כדי לעמוד בזמנים.
3. חוסר אווירה מגן
אי שימוש בחנקן בטוהר- גבוה או בסביבת ואקום: תחמוצת מגנזיום מגיבה עם חמצן ולחות בטמפרטורות גבוהות, ויוצרת זיהומים מוליכים;
לחות גבוהה בתנור (RH > 30%): מוביל לספיגת לחות משנית, וכתוצאה מכך כשל בתנאי לחות;
זרימת גז לא מספקת: חלוקה לא אחידה של האטמוספרה המגנה, מה שמוביל לחמצון מקומי או פחמול.
הסינטר חייב להתבצע באווירה אינרטית עם תכולת חמצן < 100 ppm כדי למנוע הידרדרות החומר.
4. ליקויים בתהליכי מילוי ודחיסה
טוהר אבקת תחמוצת מגנזיום לא מספיק (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
צפיפות מילוי לא אחידה (<2.8 or >3.2 גרם/ס"מ³): צפיפות נמוכה מדי מובילה להתרופפות, בעוד שצפיפות גבוהה מדי גורמת לריכוז מתח;
היעדר דחיסת רטט בתדר גבוה-: קיימים חללים פנימיים, מה שמוביל להתחממות יתר מקומית והתמוטטות במהלך הפעולה.
בדיקת -רנטגן יכולה לזהות ביעילות פגמים נסתרים כמו אקסצנטריות ליבה וחללים.
5. תהליך קירור שגוי
קירור אוויר מאולץ או קירור מים: קירור מהיר גורם לחוסר התאמה של מתח תרמי בין שכבות המתכת והתחמוצת המגנזיום, וכתוצאה מכך לסדקים;
Furnace exit temperature >200 מעלות: חום שיורי גורם להזדקנות או עיוות של חומר האיטום.
קירור טבעי עם התנור הוא הכרחי, הפחתת הטמפרטורה מ-1000 מעלות מתחת ל-200 מעלות תוך 1-2 שעות.
6. ציוד וסביבה אי עמידה בתקנים
Insufficient cleanroom class (>100,000): זיהום אבק יוצר נקודות תורפה בבידוד;
כוח הידוק הידראולי לא מספיק: לחץ צירי לא מספיק מוביל למילוי רופף;
תבניות בלויות או לא מיושרות: גורמות לעיוות צינור או אי יישור איטום.
סדנאות לא-מקצועיות חווים לעתים קרובות כשלים בתיקון אצווה עקב ציוד ראשוני.
