כיבוי-לטווח ארוך של עובש למשך שבועות או חודשים מוביל להזזה בלתי הפיכה של-נקודת אפס של צמדים תרמיים של רצים חמים, אשר לא ניתן לביטול מלא על ידי כיול פשוט של צומת קר ומביא לסיכוני חריגות טמפרטורה נסתרות לאחר הפעלה מחדש של הייצור. נקודת אפס מתייחסת לקו הבסיס של אות הפלט של הצמד התרמי מתחת לטמפרטורת החדר ללא חימום; לאחר ההזזה, הבקר יצור ערכי היסט חיוביים או שליליים קבועים בכל מרווחי הטמפרטורות, מה שיגרום להתחממות יתר מתמשכת או לחימום לא מספיק של אזורי הרצים החמים. בעיה זו מטרידה לעתים קרובות מפעלים עם ייצור עונתי, אחסון עובש- מחוץ לעונה ומצבי ייצור מרובים- לסירוגין.
הסיבה העיקרית לכיבוי ארוך-לאפס סחיפה היא חמצון של צומת החמה הפנימית. כאשר תבניות מאוחסנות במחסנים לא מבודדים עם לחות גבוהה, לחות אוויר וגז פלסטיק קורוזיבי שנשאר בתוך סעפות חודרים לאט את הרווחים הזעירים של הנדן האטום. חוטי קסטנטין ברזל מסוג J- רגישים ביותר לחמצון; אפילו בדיקות מלאות בתחמוצת מגנזיום אטומות לחלוטין-ייצור שכבות תחמוצת דקות על צומת המתכת השונה לאחר חודש אחד של כיבוי לח. סרט התחמוצת משנה את התנגדות המגע של הסגסוגת, משבש את קו הבסיס המקורי של מתח Seebeck ומעביר את קריאת האפס ב-5-18 מעלות. לחוטי אלומל מסוג -K-אלומל יש יכולת נוגדת{11}}חמצון חזקה יותר, אך אחסון לחות לטווח ארוך-עדיין מייצר משקעי תחמוצת כרום המעוותים את פלט האות האפס.
מתח מכני סטטי במהלך אחסון עובש מהווה את הטריגר העיקרי השני של סטיית נקודת אפס-. סעפות מוערמות אנכית או ממוקמות עם תמיכה לא אחידה מייצרות לחץ אקסטרוזיה- לטווח ארוך על בדיקות צמד תרמיות משובצות. הנדן המשוריין מתעוות מעט תחת כוח סטטי מתמשך, דוחס חוטי תרמו פנימיים ויוצר חיבורים מיקרו-משניים בתוך הבדיקה. לאחר חימום חוזר, הצומת המשני יוצר אותות מילי-וולט נוספים, מה שהופך את קריאת -טמפרטורת האפס בחדר לא עולה בקנה אחד עם הערכים הסטנדרטיים. צמדי חום עמוסי זרבובית-קפיציים עומדים בפני נזקי מתח חמורים יותר: הקפיץ שומר על מצב דחוס לטווח ארוך במהלך הכיבוי, מאבד גמישות חלקית ויוצר פערי מגע קבועים לאחר הפעלה מחדש של חימום.
הצטברות זיהום במהלך אחסון סרק מאיצה עוד יותר אפס סחיפה. שאריות חומרי שחרור עובש, אבקת פחמן פלסטית ושבבי מתכת שנותרו בארות מדידת טמפרטורת סעפת סופגים לחות במחסן, ויוצרים לכלוך מוליך דביק שנדבק בחוזקה לראש חישת הבדיקה. שכבת הלכלוך הזו יוצרת מחסום התנגדות תרמית משתנה, כך שיעילות חילופי החום בין הגשושית לאוויר בטמפרטורת החדר שונה לחלוטין מהמצב החדש במפעל. גם לאחר ניגוב המשטח באלכוהול, שאריות הלכלוך חודרות לרווחים זעירים של מעטפות חלקות ואינן ניתנות להסרה מוחלטת, מה ומותיר אפס היסט מתמשך.
שיטות אחסון לא נאותות מעצימות את כל סיכוני הסחף. מפעלים רבים מאחסנים תבניות ראנר חמות מבלי לאטום סרט פלסטיק, וחושפים ישירות סעפות וצמדים תרמיים לאוויר פתוח עם תנודות גדולות של טמפרטורה ולחות. בדיקות צמד תרמיות חילופיות מוערמות באופן אקראי בקופסאות פתוחות ללא חומר ייבוש, מה שמוביל לחמצון מהיר של חיבורי החישה לפני ההתקנה. מפרטי אחסון תבניות סטנדרטיים דורשים לעטוף את הסעפת כולה בניילון פלסטי נגד-לחות, הנחת שקיות חומרי ייבוש בתוך קופסאות חיווט של עובש ואחסון צמדים תרמיים רזרביים בארונות יבשים אטומים עם לחות קבועה מתחת ל-50%.
הליכי שחזור-שלמים של נקודת אפס לאחר כיבוי ארוך כוללים ארבעה שלבים: קירור ופירוק מלא של התבנית, ניקוי עמוק של ראשי חישת בדיקה וחורי מדידה סעפת, כיול טמפרטורה-גבוהה בשלוש נקודות עם מכייל בלוקים יבש-, ובדיקת יציבות טמפרטורה קבועה} של 30{{8} דקות. אם סטיית האפס עולה על 3 מעלות ± לאחר הכיול, יש להחליף את הצמד התרמי ישירות, מכיוון שלא ניתן לתקן את חמצון הצומת הפנימי. אחסון סטנדרטי של-הוכחת לחות וכיול טרום{10}}ייצור מבטלים חוסר יציבות של נקודת אפס הנגרמת כתוצאה מהשבתה ארוכה של עובש, מה שמבטיח דיוק מדידת טמפרטורה יציב לאחר חידוש הייצור.
