תנאי התהליך האופטימליים לסינטר תחמוצת מגנזיום לאחר מילוי מחדש הם: שמירה על 800-1000 מעלות למשך 1-2 שעות, שימוש בהגנה חנקן בטוהר- גבוה, בקרת טמפרטורה מפולחת וקירור טבעי עם התנור. תהליך זה מבטיח התגבשות מספקת של גרגרי תחמוצת מגנזיום, ויוצרים מבנה מבודד צפוף ויציב.
הסבר מפורט של פרמטרי תהליך אופטימלי
|
שָׁלָב |
תנאים אופטימליים |
תפקיד מפתח |
|
קצב חימום |
פחות או שווה ל-5 מעלות/דקה |
מונע הלם תרמי המוביל לעיוות או סדקים פנימיים בצינורות מתכת |
|
טמפרטורת סינטרה |
800-1000 מעלות |
מפעיל התגבשות מחדש של גרגרי תחמוצת מגנזיום, משפר את הצפיפות וחוזק הבידוד |
|
זמן החזקה |
1-2 שעות |
מבטיח צמיחת דגנים מלאה ומבטל מתח פנימי |
|
אַטמוֹספֵרָה |
חנקן בטוהר- גבוה (גדול או שווה ל-99.99%) או תכולת חמצן ואקום<100ppm |
מונע חמצון והתפחמו-בטמפרטורה גבוהה, ומבטיח טוהר החומר |
|
שיטת קירור |
קירור טבעי עם התנור ל<200℃ |
מונע קירור מהיר הגורם לסדקי מתח תרמי, שמירה על שלמות מבנית |
התהליך כולו חייב להתבצע בחדר נקי -ללא אבק (פחות או שווה ל-100,000), לחות קבועה (RH פחות או שווה ל-30%) כדי למנוע זיהום אבק ולחות.
תמיכה באמצעי אבטחת איכות
דרישות ציוד: השתמש בכבשן סינטר עם מערכת בקרת טמפרטורה PID ופונקציית הקלטה אוטומטית כדי להבטיח עקומות טמפרטורה שניתנות למעקב;
תקני חומר: אבקת המילוי חייבת להיות מגנזיום אוקסיד בדרגה חשמלית -טוהר גבוהה (גדול מ-99.9%), עם גודל חלקיקים של 100-200 mesh;
צפיפות המילוי: נשלטת ב-2.8–3.2 גרם/ס"מ³, משיגה דחיסה אחידה באמצעות רטט- בתדירות גבוהה + לחיצה הידראולית;
תהליך איטום: קצה היציאה משתמש בדבק איטום קרמי או איטום מתכת כדי להשיג דירוג הגנה IP65 ומעלה.
