מהן ההשפעות של תנודות תקופתיות של ראנר חם על מוצרים?

תנודות תקופתיות של רץ חם מובילות ישירות לפגמים מערכתיים במוצרים יצוקים בהזרקה, כגון סטיות ממדים, הבזק וצילומים קצרים לסירוגין, תנודות במשקל וריכוז מתח פנימי, המשפיעות קשות על עקביות המוצר והתפוקה. תנודות טמפרטורה גורמות בעיקר לשינויים בצמיגות, בעוד שתנודות לחץ מובילות למילוי לא אחיד; הצימוד של שני הגורמים הללו מחמיר את חוסר היציבות של הצטמקות הדפוס.

I. השפעה ישירה על איכות המוצר

1. ירידה ברמת הדיוק המימדית

תנודות טמפרטורה תקופתיות גורמות לשינויים בצמיגות ההיתוך, וכתוצאה מכך שיעורי הצטמקות לא עקביים עם כל הזרקה.

לדוגמה, בתבנית של 4 חללים, חלל עם טמפרטורה גבוהה יותר עלול להתכווץ יותר לאחר הקירור, וכתוצאה מכך גודל קטן יותר; במחזור הבא, טמפרטורה נמוכה יותר עלולה להוביל למילוי לא מספיק, וכתוצאה מכך גודל גדול יותר, יצירת סחיפה ממדית תקופתית.

סוג זה של בעיה רגיש במיוחד בייצור של מחברים-בדיוק גבוה; תנודות ממדים גדולות מ-0.05 מ"מ עלולות לגרום לקשיים בהרכבה.

2. ליקויי מראה מתחלפים

הבזק לסירוגין וצילומים קצרים: כאשר טמפרטורת הרץ החם גבוהה מדי, נזילות ההיתוך עולה, ומייצר בקלות הבזק; כאשר הטמפרטורה נמוכה מדי, המילוי הופך לקשה, וכתוצאה מכך זריקות קצרות או לא מספיק חומר.

תנודות הלחץ יכולות גם לגרום לרצף המילוי של חללים בתבניות מרובות-חללים להתחלף, המתבטא בפגם קבוע של "הבזק בחללים-אי זוגיים וחוסר חומר בחללים-במספר זוגי."

3. תנודות במשקל המוצר

תנודות בלחץ תקופתיות משפיעות ישירות על נפח הזרקת ההיתוך, וגורמות למשקל המוצר לכל אצווה להשתנות בתבנית סינוסואידית.

בשקילה ובדיקה אוטומטית, תנודות כאלה נתפסות בקלות כבעיות חומר גלם, מה שמעכבות את חקירת הסיבה השורשית.

4. סכנות איכות פנימיות

מילוי לא אחיד תקופתי עלול לגרום לסחף של מיקום קו הריתוך. אם זה מתרחש באזורי מגע חשמליים, זה עלול להשפיע על המוליכות.

חלוקה לא אחידה של מתח פנימי יכולה גם להוביל לסדיקת מתח או עיוות של המוצר במהלך השימוש הבא.

II. השפעה על יעילות הייצור והעלויות

נקודת מפתח: תנודות תקופתיות שונות מפגמים אקראיים; יש להם תדר קבוע והם ניתנים לחיזוי. הם סימנים לחוסר התאמה של תכנון מערכת או בקרה ויש לטפל בהם בגורם השורש ולא רק באמצעות פיצוי תהליכי.

III. תיאור מקרה טיפוסי בתרחיש בתבנית מרובת-חללים לייצור מחברי USB-C:

עקב אי התאמה של פרמטרי בקרת PID ברץ החם, טמפרטורת הזרבובית השתנתה ב-8 מעלות ± כל 6 מחזורים.

זה הביא ל: סיכות קצרות (מילוי לא מספיק) במחזורים 1, 3 ו-5; וקומי גלישה (מילוי יתר) במחזורים 2, 4 ו-6. בסופו של דבר, שיעור המעבר במבחן החשמל עבור אצווה זו היה רק ​​72%, הרבה מתחת ליעד של 98%.

בעיה זו נפתרה על ידי החלפת בקר הטמפרטורה בבקר-בדיוק גבוה וביצוע אופטימיזציה של פרמטרי ה-PID. תנודת הטמפרטורה נשלטה בתוך ±2 מעלות, ושיעור התשואה התאושש ליותר מ-96%.