מפעלי הזרקה רבים מאמצים צמדים תרמיים של צד שלישי-להחלפת חיישני OEM מקוריים יקרים עבור מערכות hot runner אקסקלוסיביות מיובאות כגון YUDO ו-Mould-Masters, תוך התעלמות מחסרונות נסתרים לטווח ארוך-לרבות חוסר התאמה ממדית, חוסר התאמה של אלגוריתם האותות, הסמכה לא מלאה של התאמה{3}} ותמיכה{3} גרועה יותר. מאשר החיסכון בעלות הרכש הראשונית.
החיסרון הישיר ביותר הוא אי התאמה של סובלנות ממדים בלתי נמנעת. סעפות וחרירים חמים ובלעדיים למותג מאמצים גדלי חורי מדידה מותאמים אישית לא-סטנדרטיים, אורכי מהלך קפיצים ועובי מכונת כביסה להרכבה שתוכננו לפי שרטוטי תבנית קנייניים. בדיקות תיקון של צד שלישי- מעובדות על סמך שרטוטי הנדסה הפוכה עם בקרת סובלנות רופפת של ±0.1 מ"מ, גבוה בהרבה מהדיוק המקורי של OEM ±0.02 מ"מ. לאחר ההתקנה, מופיעות שתי בעיות אופייניות: לא ניתן להכניס בדיקות עם קוטר חיצוני מעט גדול יותר לתוך חורי מדידה עמוקים, מה שמותיר פערי אוויר גדולים הגורמים לסחיפת טמפרטורה חמורה; בדיקות עם קוטר קטן יותר מתנערים ברפיון בתוך חורים במהלך התפשטות תרמית, ומייצרים אותות מגע לא יציבים לסירוגין. לבדיקות מכופפות באופסט עבור חרירי שסתומים של מותג יש לרוב רדיוסי כיפוף לא עקביים, מה שמוביל להתנגשות חוזרת ונשנית בין ראשי חישה ומחטי שסתומים הדדיים, שקעים בקירות המעטפת ושבירת חוטי תרמו פנימיים בתוך שבועות מהייצור.
אי התאמה של התאמת אותות היא פגם טכני נסתר שלא ניתן לפתור על ידי התאמת חיווט פשוטה. מותגי רצים חמים מובילים מציידים בקרי PID קנייניים עם אלגוריתמים מובנים של-סינון אותות ואלגוריתמים לפיצוי צומת קר המכוילים באופן בלעדי עבור עקומות פלט מקוריות של צמד תרמי-מיליוולט. חיישני התאמה מחדש של צד שלישי- עוקבים רק אחר עקומות תרמו-אלקטריות בסיסיות בתקן IEC 60584 ללא כיול התאמה ספציפי של-מותג, וכתוצאה מכך סטיית טמפרטורה לא ליניארית על פני מרווחי חימום שונים. בטמפרטורה נמוכה של 200 מעלות וטמפרטורה גבוהה של 380 מעלות, הפרש היסט הקריאה יכול להגיע ל-4-9 מעלות, מה שהופך את הבקר לא מסוגל לאזן במדויק את תפוקת החשמל של המחמם וליצור בקלות נקודות חמות מקומיות שמפחמות חומרים פלסטיים הנדסיים. פונקציות בקרה חכמות כפולות -הנתמכות על ידי צמדים תרמיים מקוריים של המותג יושבתו לחלוטין גם לאחר התקנת בדיקות של צד שלישי- לתיקון חוזר, תוך איבוד התראה מוקדמת של נקודות חמות ויכולות איזון כוח אוטומטי.
מסמכי הסמכה לא שלמים הופכים למכשול עיקרי בביקורות של לקוחות בתחום הרכב והעובש הרפואי. צמדים תרמיים מקוריים ממותגים מצורפים עם קבוצות שלמות של דוחות בדיקת חומרי גלם, קבצי הסמכה של RoHS, IATF 16949 או ISO13485, אותם ניתן להגיש ישירות ללקוחות OEM במורד הזרם לבדיקת איכות עקבות. רוב היצרנים של צד שלישי-קטן-לא יכולים לספק נתוני אישורים פורמליים מלאים, אלא רק מציעים רשומות בדיקה פשוטות-שנכשלות בתקני ביקורת מחמירים של המפעל, מה שמוביל להשעיית ייצור וסיכוני עיכוב בהזמנות במהלך בדיקות-של לקוחות באתר.
ניתוק התמיכה הטכנית לאחר-מכירות מגביר את הקושי בטיפול בתקלות. כאשר מתרחשות חריגות באות טמפרטורה לאחר התקנת צמדים תרמיים, מהנדסי מכירות רשמיים של- המותג מסרבים לספק תמיכת ניפוי באגים עבור רכיבי התאמה לא-מקוריים, ולספקי חיישני צד שלישי-אין ידע מקצועי בתכנון מערכות hot runner, ואינם מסוגלים לשפוט אם תקלות נובעות מאי-התאמה של בדיקה, הגדרת פרמטרי בקר או מבנה של הפרעות של בקר. מחזורי פתרון הבעיות מתארכים ממספר שעות ל-1-2 ימי עבודה, מה שמביא להפסדים גדולים בזמן השבתה לא מתוכנן בייצור.
היתרון היחיד של צמדים תרמיים של-צד שלישי הוא מחיר יחידה נמוך מראש ומחזור משלוח קצר, המתאים רק לתבניות אריזה נלוות-בביקוש נמוך עם דרישות דיוק רופפות. עבור תבניות דיוק לרכב, רפואיות ואופטיות בעלות ערך ליבה גבוה, צוותי רכש במפעל צריכים לתעדף צמדים תרמיים התואמים למותג המקורי כדי למנוע הפסדים נסתרים מממדים, אות והסמכה הנגרמים מחיישנים של צד שלישי-במחדש.
