מהן הסיבות השכיחות לכישלון סינטר לאחר מילוי מחדש של תחמוצת מגנזיום

הסיבות השכיחות לכישלון סינטר לאחר מילוי חוזר של תחמוצת מגנזיום כוללות בקרת טמפרטורה לא נכונה, זמן החזקה לא מספיק, חוסר הגנה על האווירה, מילוי לא אחיד וקירור מהיר מדי. גורמים אלה יכולים להוביל ישירות לפגמים במבנה שכבת הבידוד, וכתוצאה מכך ביצועים לא תקינים או התמוטטות במהלך הפעולה.

1. פרמטרים לא מבוקרים של תהליך

2. סביבת אטמוספירה לא מתאימה

אי שימוש בהגנה מפני גז אינרטי (למשל, חנקן): תחמוצת מגנזיום מגיבה בקלות עם חמצן ולחות באוויר בטמפרטורות גבוהות, ויוצרות זיהומים;

תכולת לחות גבוהה בתוך התנור (RH > 30%): מובילה לספיגת לחות משנית, וכתוצאה מכך לכישלון בבדיקת הלחות;

קצב זרימת גז לא מספיק או לא אחיד: חמצון או פחמול מקומי.

חייב להתבצע בוואקום או בסביבת חנקן בטוהר-גבוהה, עם תכולת חמצן מבוקרת מתחת ל-100 ppm.

3. ליקויים בתהליכי מילוי ודחיסה

טוהר לא מספיק של אבקת תחמוצת מגנזיום (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;

צפיפות מילוי לא אחידה (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;

כשל בביצוע דחיסה של רטט-תדר גבוה: קיימים חללים פנימיים, מה שמוביל להתחממות יתר מקומית במהלך הפעולה.

בדיקת-רנטגן יכולה לזהות פגמים נסתרים כגון ליבות-ממרכזיות וחללים.

4. ציוד וסביבה אי עמידה בתקנים

Cleanroom Failure to Meet Standards (>מחלקה 100,000): זיהום אבק מוביל לנקודות תורפה בבידוד;

כוח הידוק הידראולי לא מספיק: לחץ צירי לא מספיק גורם למילוי רופף;

בלאי או אי יישור עובש: מוביל לעיוות צינור או אי יישור איטום.

סדנאות לא-מקצועיות חווים לעתים קרובות כשלים בתיקון אצווה עקב ציוד ראשוני.

5. בעיות חומר ואיטום

שימוש באבקת מגנזיום אוקסיד תעשייתית- או ממוחזרת: זיהומים מוגזמים כגון Cl⁻ ו-SO₄²⁻ גורמים לקורוזיה אלקטרוכימית;

בחירת דבק איטום שגוי או אשפרה לא מלאה: רטיבות מחלחלת פנימה לאורך המוליכים, וכתוצאה מכך אי עמידה במבחן הלחות;

חוסר בטיפול נגד-חמצון במסופי השקע: התנגדות מוגברת למגע והחרפת יצירת חום לאחר פעולה-ארוכת טווח.

יש להשתמש בתחמוצת מגנזיום בדרגה-בדרגה גבוהה-בשילוב עם דבק איטום קרמי או איטום מתכת.