תבואה גדולה מדי במערכות חמות מתגלה בעיקר באמצעות בדיקה מטאלוגרפית בשילוב עם תקני דירוג גודל גרגרים. שיטה זו יכולה לקבוע באופן ישיר ומדויק אם הגרגירים מתגסים בצורה חריגה.
1. בדיקה מטאלוגרפית (השיטה האמינה ביותר)
מיקום דגימה: חותכים דגימות מהאזור המחומם ביותר של תבנית הרץ החמה (כגון חרירים או סעפות), תוך הימנעות מהשכבה המפורקת על פני השטח;
תהליך הכנה לדוגמה:
חיתוך: השתמש בחיתוך מקורר- במים כדי למנוע מטמפרטורות גבוהות לשנות את המיקרו-מבנה המקורי;
שיבוץ: מומלצת הרכבה חמה- כדי להגן על הקצוות;
השחזה והברקה: טוחנים ברצף עם נייר זכוכית 240# עד 2000#, ולאחר מכן ליטוש עם יהלום לגימור מראה;
תחריט: עבור פלדת פחמן או פלדה מסגסוגת- נמוכה, חרוט עם תמיסת אלכוהול 4% חומצה חנקתית למשך 5-15 שניות כדי לחשוף גבולות גרגרים.
תצפית מיקרוסקופית: התבוננו באמצעות מיקרוסקופ אופטי בהגדלה של 100× או 200×;
השווה עם טבלת גודל הגרגרים של GB/T 6394-2017 או תקן ASTM E112 לדירוג.
קריטריון שיפוט: אם דרגת גודל הגרגירים היא פחות מ-4 או שווה ל-4, זה נחשב שהגרגרים גדולים מדי (גרגרים גסים), וקיים סיכון לפגיעה בביצועים.
2. בסיס ותקנים לבדיקה
|
מספר סטנדרטי |
שֵׁם |
יָשִׂימוּת |
|
GB/T 6394-2017 |
שיטה לקביעת גודל גרגר ממוצע של מתכות |
תקן בוררות בשימוש מקומי |
|
ASTM E112-2013 |
שיטת בדיקה לקביעת גודל גרגר ממוצע |
בשימוש בינלאומי, ישים לפרויקטי מחקר ויצוא מדעיים |
|
GB/T 24177-2009 |
אפיון גודל גרגר כפול ושיטת קביעה |
משמש למקרים של פיזור גרגירים לא אחיד (גבישים מעורבים) |
נתוני מהימנות גבוהים- מראים ש-GB/T 6394-2017 הוא כיום התקן הסמכותי ביותר לקביעת גודל גרגר בסין ונמצא בשימוש נרחב בבדיקות בוררות.
3. שיטות עזר לזיהוי (שיפוט עקיף)
|
שִׁיטָה |
עִקָרוֹן |
מגבלות |
|
בדיקת תכונה מכנית |
גרגרים גדולים מדי מובילים לירידה בחוזק והתארכות, שניתן לאמת באמצעות בדיקת מתיחה. |
לא יכול להצביע על אזורים ספציפיים; לעיון בלבד. |
|
ניתוח היסטוריית חימום |
Long-term operation at excessively high temperatures (e.g., >600 מעלות) משרה בקלות התגבשות גרגרים. |
אזהרת סיכון, לא ראיה ישירה. |
|
ניתוח שברים |
הופעת "שבר דמוי אבן-" או שבר בין-גרגירי מעידה על היחלשות גבול התבואה. |
דורש אישור מטאלוגרפי. |
בדיקת קשיות ובדיקת זרם מערבולת: לא יכול לשקף ביעילות את גודל הגרגר; נוטה לשיקול דעת מוטעה עקב הפרעות מגורמים שונים.
4. המלצות תפעול מעשיות
בדיקת דגימה רגילה: ערוך בדיקות מטאלוגרפיות של רכיבי מפתח כל 6-12 חודשים.
קבע קבצי אמת מידה: השלם את מבחן גודל הגרגירים הראשוני לפני הכנסת תבנית חדשה לשימוש כמדד השוואה לאחר מכן.
בשילוב עם בקרת תהליך: אם נמצא מגמת גידול גרגרים, בדוק מיד אם הגדרת טמפרטורת החימום וזמן ההחזקה תואמים.
