סדנאות הזרקה בינוניות וגדולות המצוידות בעשרות תבניות לוהט ראנר מאחסנות מגוון גדול של חלקי חילוף מסוג K/J, קוטר מעטפת שונה ואורכם. מלאי עיוור תופס כמות גדולה של הון חוזר, בעוד שמלאי לא מספיק מוביל להשבתת ייצור בהמתנה לחלקי חילוף. מודל חישוב מחזור מלאי מדעי יכול להגדיר באופן סביר מלאי בטיחות, סיווג מהיר-איטי- ומחזורי רכש רגילים, לייעל את תפיסת ההון תוך ביטול סיכוני השבתה-של מלאי, ולממש בקרת עלויות מעודנת של חומרי עזר תרמיים.
מדדי חישוב הליבה של מחזור מלאי תרמי כוללים כמות צריכה חודשית, מלאי מלאי ממוצע, ימי מחזור, סף מלאי בטיחות וזמן אספקת רכש. נוסחת קצב התחלופה הבסיסית: שיעור מחזור מלאי חודשי=כמות צריכה בפועל חודשית ÷ כמות מלאי חודשית ממוצעת. ככל שקצב המחזור גבוה יותר, כך מחזור חלקי החילוף מהיר יותר ופחות הון שתפוס במלאי; קצב תחלופה מתחת ל-0.3 מצביע על עודף מלאי רציני של בדיקת מפרט זה, ויש להפחית את כמות הרכש שלאחר מכן. ימי מחזור=מלאי ממוצע ÷ צריכה ממוצעת יומית; ימי מחזור העולים על 90 יום שייכים למלאי-שנע באיטיות, שיעמוד בפני-סיכון לכשל סחף של הזדקנות לטווח ארוך אם יאוחסן במשך יותר מחצי שנה.
שלב 1: סיווג סטטיסטי של נתוני צריכה חודשיים לפי מפרט צמד תרמי. סיווג את כל חלקי החילוף לפי תכונות ליבה: סוג חוט (K/J/E), קוטר נדן חיצוני (0.5/1.0/1.5/3.0 מ"מ), אורך כבל (2/3/5/8 מ'), דרגת יישום (רגיל/רפואי/מזון/נגד{10}}קורוזיה). ספור את כמות הצריכה ההחלפה בפועל של כל מפרט בכל חודש במהלך 6 החודשים האחרונים, חשב את נפח הצריכה החודשי הממוצע כדי לשפוט מודלים-זזים ואיטיים-מהירים. מפרטים-מהירים: צריכה חודשית ממוצעת גדולה מ-15 חתיכות או שווה ל-15 חתיכות, לרוב בדיקות כלליות מסוג K- סטנדרטיות 1.5 מ"מ 4-6 מ' בשימוש נרחב באריזות ובתבניות אלקטרוניות; מפרטי תנועה בינוניים-: צריכה חודשית 3-14 חתיכות, כולל בדיקות מכופפות מיניאטוריות ובדיקות נדן 316L נגד קורוזיה עבור תבניות פלסטיק מחוזקות בסיבי זכוכית; מפרטים עומדים בתנועה אטית-: צריכה חודשית פחות או שווה ל-2 חתיכות, כגון בדיקות מיוחדות מסוג E-לטמפרטורה נמוכה-, בדיקות סגסוגת Hastelloy בטמפרטורה גבוהה במיוחד ובדיקות התאמה בלעדיות של המותג המקורי.
שלב 2: חישוב סף מלאי בטיחות המבוסס על זמן אספקת רכש וצריכה יומית. כמות מלאי בטיחות=צריכה יומית ממוצעת × זמן אספקת אספקת ספק (ימים) × מקדם בטיחות (1.2–1.5). מקדם הבטיחות נקבע בהתאם לחשיבות התבנית התואמת: תבניות לרכב ורפואה בעלות-ערך גבוה מאמצות מקדם בטיחות של 1.5 כדי למנוע השבתת מלאי-שמשפיעה על הזמנות-בעלות ערך גבוה; תבניות אריזות רגילות{10}עם רווחיות נמוכות משתמשות במקדם 1.2 כדי לצמצם את תפיסת ההון. עבור בדיקות סטנדרטיות-מהירה עם זמן אספקה של 3-5 ימים בלבד, סף מלאי הבטיחות נמוך, וניתן לאמץ רכש תכוף-קטן; בדיקות מיוחדות-איטיות עם זמן אספקה העולה על 15 יום צריך לשמור כמות קטנה של מלאי בטיחות כדי למנוע זמן המתנה ארוך לאחר תקלה. אם המלאי בפועל של מפרט נמוך מסף מלאי הבטיחות, המערכת מייצרת באופן אוטומטי הזמנת יישום רכש להשלמת מלאי.
שלב 3: אסטרטגיות ניהול סיווג מחזור עבור מפרטי מהירות שונים. צמדים תרמיים כלליים מהירים-: הגדר מלאי בטיחות מתון, אמצו רכש אצווה קבוע חודשי, שלטו בימי מחזור בתוך 30-45 ימים, ושמרו על קצב מחזור גבוה כדי למזער את תפיסת ההון. -הזזת בדיקות מותאמות אישית מיוחדות: רכש דו-דו-חודשי לפי נתוני צריכה, ימי מחזור נשלטים תוך 60 יום, והימנע ממלאי גדול-באצוות. בדיקות מיוחדות-מתנועות בדרגה גבוהה-אטית: בטל רכש קבוע קבוע, אמצו מצב הזמנה של אפס בטיחות לפי{13}}מצב הזמנה; בצע הזמנות רק כאשר תחזוקה של עובש מצריכה החלפה, ואל תאחסן מספר רב של חלקי חילוף עומדים במחסן, מונע סחף של הזדקנות אחסון לטווח ארוך- המוביל לאובדן גרוטאות. עבור מלאי עומד שנשמר במשך יותר מ-8 חודשים ללא צריכה, ארגן העברה פנימית של הקצאת עובש בין סדנאות כדי לעכל מלאי, או לנהל משא ומתן על החזרה עם ספקים בתוך תקופת האחריות כדי להחזיר כספי רכש חלקי.
שלב 4: ניתוח נתוני מחזור חודשי והתאמת אסטרטגיית רכש. בסוף כל חודש, ייצא את צריכת המלאי של הצמד התרמי ונתוני המלאי ממערכת MES, חשב את קצב התחלופה וימי המחזור של כל מפרט. עבור מפרטים עם ימי מחזור העולים על 90 יום, הפחיתו את כמות הרכש הבאה ב-50% כדי לעכל בהדרגה מלאי עודף; עבור דגמים-מהירים עם גמילה-תדירותית של מלאי, הגדל את מקדם הבטיחות בצורה מתאימה והגדל כמות רכש בודדת. ספור את אובדן הגרוטאות של בדיקות מיושנות עומדות בכל רבעון; אם קצב הגריטה של מלאי בתנועה איטית- עולה על 8%, התאם את אסטרטגיית ההזמנה{10}}על פי דרישה כדי למנוע לחלוטין מצבור עיוור של בדיקות מיוחדות.
שלב 5: בקרת אובדן יישון באחסון התאמת ניהול מחזור. לצמדים תרמיים חיי מדף מוגבלים גם אם אינם מותקנים על תבניות; אחסון לח במשך יותר מ-10 חודשים יגרום לספיגת לחות במילוי מגנזיום תחמוצת וסחיפה של חמצון תיל, לאבד את דיוק הכיול. בשילוב עם נתוני ימי מחזור, הגדירו מגבלת אחסון מקסימלית של 6 חודשים לכל חלקי החילוף. בעת חישוב מחזור מלאי, תעדוף שימוש-בבדיקות מאוחסנות מוקדמות לפי העיקרון הראשון-נכנס-הראשון-כדי למנוע אובדן של גרוטאות אחסון-לטווח ארוך. בדיקות מיוחדות-איטיות המאוחסנות במשך יותר מ-5 חודשים נשלחות לכבשן הכיול לבדיקה חוזרת- לפני ההתקנה; בדיקות עם סחיפה מוגזמת נמחקות ישירות כדי למנוע התקנה על תבניות ייצור הגורמות לפגמים באיכות.
חישוב מחזור מלאי של צמדים תרמיים וניהול מסווג מאזנים בין הדרישות הכפולות של אפס מלאי-הערבות ייצור ותפיסת הון נמוכה, מצמצמים את כמות ההון הממוצעת של מלאי חלקי החילוף של הסדנה ביותר מ-40%, ומצמצמים את אובדן הגרוטאות השנתי הנגרם על ידי-בדיקה ארוכת טווח של גילאי סטגנציה מזדקנים.
