טיפול ליטוש מראה של ראשי חישה של צמד תרמי וקירות חיצוניים של מעטפת משוריין הוא שלב בתהליך ייצור ליבה הקובע ישירות את יעילות העברת החום לטווח ארוך וביצועים נגד-זיהום; משטחים מחוספסים, לא אחידים או מלוטשים לא לגמרי יוצרים מחסומי התנגדות תרמית מתמשכים ומאיצים שאריות פחמן, חומרי שחרור עובש והצטברות אבק, ומחמירים בהדרגה את סחיפת הטמפרטורה לאורך מחזורי ייצור מתמשכים. שלוש דרגות איכות ליטוש מוגדרות עבור צמדים תרמיים של רץ חמים: Ra פחות או שווה ל-0.8μm מראה רפואי/מזון, דרגת רכב סטנדרטית 1.6μm Ra 3.2μm דרגת אריזה-נמוכה, עם פערי ביצועים ברורים לטווח ארוך בין כל כיתה.
ליטוש מראה דק במיוחד -Ra פחות או שווה ל-0.8 מיקרומטר מבטל את כל הבורות המיקרו קעורים-קמורים על משטח ראש החישה, ויוצר מישור מגע חלק לחלוטין עם בוסים להרכבה סעפת. לא קיימים פערים זעירים כדי ללכוד שאריות פלסטיק מוגזים, סרט חומר לשחרור סיליקון או שבבי מתכת במהלך מחזורי הייצור; ניגוב אלכוהול שבועי יכול להסיר לחלוטין מזהמים משטחים ללא שאריות של שכבות קשות מרוסקות. אפילו לאחר חודשים של יציקת פלסטיק גבוהה- מתמשכת, המשטח המלוטש החלק מונע הצטברות התנגדות תרמית לא אחידה, שומר על יעילות העברת חום יציבה וסטיית מדידת טמפרטורה קבועה בטווח של ±0.5 מעלות. דרגת ליטוש זו היא חובה עבור שתלים רפואיים ומכלי מזון חמים של צמדים חמים, המתנגדים גם לספיחת אבק סטטי בסדנאות יבשות של לחות-נמוכה.
ליטוש סטנדרטי של 1.6 מיקרומטר מאזן עלות ייצור וביצועים עבור חלקי מבנה רכב ותבניות אלקטרוניות לצרכן. בורות מיקרו קלים קיימים על פני השטח אך רדודים מספיק כדי לנקות אותם בקלות עם תחזוקה שוטפת; משקעי פחמן מצטברים לאט יותר מאשר משטחים מחוספסים בדרגה נמוכה-, וסחיפת הטמפרטורה מופיעה רק לאחר 6-8 חודשים של פעולה רצופה. הקיר החיצוני המלוטש מפחית את שחיקת החיכוך בעת החלקה בתוך חורי מדידה סעפת, ומאריך את חיי השירות של הבדיקה בלמעלה מ-50% בהשוואה למשטחי מתכת לא מלוטשים. רוב הצמדים התרמיים של Inconel התואמים לבית-מתקדמים מסוג K- מאמצים את תקן הליטוש הזה כברירת מחדל.
ליטוש מחוספס באיכות- נמוכה Ra גדול מ-3.2 מיקרומטר או שווה ל-3.2 מיקרומטר מותיר סימני כלים עמוקים וגליות לא אחידות על ראש החישה. בורות מיקרו פועלים כמיכלי אחסון לכל סוגי המזהמים בבית המלאכה: ערפל סיליקון מתחלב לסרטי בידוד קשיחים בתוך בורות לאחר חימום חוזר ונשנה, חלקיקי פלסטיק מוגזים מוטמעים עמוק ואינם ניתנים לנשיפה באוויר דחוס, ושבבי מתכת נתקעים בין מדרגות משטח לא אחידות. בתוך חודש אחד של ייצור של 24 שעות, שכבת הזיהום המצטברת יוצרת מחסום תרמי יציב היוצר היסט טמפרטורה שלילי של 10-20 מעלות. גם לאחר פירוק וניקוי ליטוש ידני, זיהום שיורי נותר מוטבע בבורות עמוקים, מה שמוביל לחזרה מהירה של סחיפה לאחר התקנה מחדש. משטחי מעטה מחוספסים סובלים גם משריטות חמורות בתוך חורי מדידה סעפת במהלך מחזורי התפשטות תרמית, ולבישת קירות מגן דקים במהירות.
פגמים בעיבוד ליטוש כגון שחיקה לא אחידה של משטח, דילול- מקומי יתר של קירות המעטפת ושאריות חלקיקי ליטוש שוחקים מביאים לסיכונים נסתרים נוספים. ליטוש יתר מדלל את דופן המעטפת באופן מקומי, ומפחית קורוזיה אנטי- וחוזק מכני; שאריות אבקת ליטוש שנלכדו בתוך מעטפות אטומות מחמצנות את צמתי הסגסוגת הפנימיים לאחר החימום. יצרני צמדים תרמיים מקצועיים מיישמים טחינה עדינה רב-שלבית ולאחריה ליטוש מראה אחיד עם בדיקה קפדנית של חספוס פני השטח לאחר הליטוש.
בחירת צמדים תרמיים עם דרגות ליטוש מותאמות בהתאם לתקני ייצור עובש וביצוע ניקוי משטח שבועי של ראשי חישה משמרים את יציבות העברת החום -לטווח ארוך, מבטלת סחף של זיהום-הנגרמת בטמפרטורה ומפחיתה את תדירות כיול הבדיקה וההחלפה של קווי ייצור חמים.
